啤酒工厂大生产时糖化麦芽品种及比例大多已定，仅微调，此条件下控制好麦芽的质量对糖化麦汁的质量一致性提升非常关键。麦芽大量采购前，先让麦芽供应商送2～4个批次麦芽小样，检测小样协定麦汁PYF值，品评协定麦汁，及其它重点关注指标，在品评结果及关注的重点指标满足要求下进行批次选择，如需提升啤酒泡持就可选择蛋白含量高的麦芽，因为麦汁高分子蛋白含量与麦芽蛋白质含量有极显著的强正相关性。建立小样麦芽数据指标的台账，便于与后续大量采购该批次麦芽的数据指标核对，当数据出现较大偏差时要及时查找原因，并与供应商沟通，确保投料麦芽指标稳定。

选得满意的批次后，可采购一车次麦芽来试验投料几批，跟踪糖化麦汁生产过程数据及后续对发酵、过滤影响，及时做糖化工艺调整，试验结束后再进行大量采购。到厂麦芽要严格按照先检验后使用的原则，并不断加强检验手段，不断完善检验项目，严把原料进厂关。麦芽到厂后可让专业品评人员到麦芽卸货现场嗅闻麦芽，让倒料人员关注麦芽，防止霉块、湿麦芽入仓。麦芽协定麦汁品评可有效防止投料麦芽出现较重糠味灰尘味、霉味、酚味等质量缺陷，麦芽出现重大质量缺陷时应做退货处理，并建立台账。

麦芽储存仓定期空仓做灰尘清理，条件允许要每年彻底清洗麦芽仓，整个系统做好防雨，防止麦芽浸湿。根据生产需求合理采购麦芽数量，控制合理库存量，麦芽分批存放，严格实行先进先出原则，确保麦芽的新鲜度，控制麦芽的存放周期为1～2个月，最长不超过3个月。

麦芽使用时跟踪统计各品种麦芽经过精选系统的除尘、除杂量及异杂物种类，并建立台账，便于查看各品种麦芽的纯净情况及精选系统的有效性，当统计数据出现较大偏差时，便于问题查找，控制麦芽纯净度。定期从精选系统各关键设备处取样检测麦芽纯净度并建立台账，定点验证各设备除尘除杂效果，保证麦芽精选处理有效，投料粉碎的麦芽纯净。

根据以上跟踪的数据的台账，建立对麦芽供应商质量评价体系，指导后续麦芽供应商的选择及采购量控制。