依照精酿啤酒工艺，精酿啤酒设备也可以分为两大部分，即糖化和发酵两个工段的设备。

糖化工段用来制备麦汁。根据麦汁制备中糖化、过滤、煮沸、悬沉的工艺要求，糖化设备中需要有糖化锅，过滤槽，煮沸锅，旋沉槽来依次完成上述工艺过程，制得麦汁，精酿啤酒设备中一般使用糖化煮沸锅、过滤悬沉组合槽的两器式组合设备。过滤采用干法出槽，这样避免了环境污染又降低了成本，同时也降低了劳动强度。糖化工艺中需要用到的原料有麦芽，酒花，水。

糖化工艺需要热源对物料进行加热，通常使用的加热源有电加热、蒸汽加热或者直火加热方式，电加热采用电加热管直接加热液态物料，蒸汽加热采用蒸汽锅炉产生的饱和蒸汽通过糖化设备上的夹套式换热机构间接加热液态物料，直火加热则采用燃气火焰通过底部加热的传热方式进行加热。

麦汁制备过程在糖化设备中完成。同时需要一系列附属设备，包括上述所说的制备蒸汽的蒸汽锅炉，原料粉碎设备，水处理设备，换热设备，以及糖化用检测与服务设备等。这些附属设备和糖化设备按照一定的工艺流程和要求用来实现麦汁制备过程。

一般的，一个糖化周期需要6~8小时，酿酒师一般一天可以选择制备1~2个批次。为了适应不同单批次规模麦汁制备的要求，可选的不同批次麦汁制备量的糖化设备有100L/批，200L/批，300L/批，500L/批，1000L（10HL）/批 等，这些不同的糖化设备的年糖化产能依次增大。

发酵工段用来进行啤酒的发酵。由糖化工段输送过来的麦汁在接种酵母、充入氧气后，被存放在发酵罐中进行发酵。啤酒酵母将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳，同时伴随一些列生物化学反应还会产生一系列的发酵副产物，这些发酵副产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。因此，酿制不同风味的精酿啤酒，需要使用不同特点的酵母，同时结合不同的啤酒发酵工艺，最终酿制出符合各种特色的精酿啤酒。

发酵系统由多个发酵罐组成。内胆、外包全部采用不锈钢制造。罐体夹层填以聚氨酯发泡保温，并有不锈钢材料的冰水袋缠绕于内罐之上，使啤酒一直处于0度保险状态。

啤酒发酵和后储在圆柱锥形发酵罐和各种储酒罐中进行，啤酒发酵在低温下进行，所有的啤酒储罐都需要进行冷却控温。一般情况下，各种啤酒罐安装有夹套式换热装置，通过专业制冷机对冷媒进行控温。制冷系统用于糖化麦汁降温和发酵降温，制冷系统的优化设计，直接决定了设备运行中较低的能量损耗。

依据不同类型的啤酒发酵工艺，精酿啤酒在发酵工段的发酵周期长短也有所不同，少则十几天，多则半年之久，一般认为，发酵周期长的精酿啤酒的酒体品质要高于短发酵周期的精酿啤酒类型。

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