啤酒设备过滤的目的就是除去酒中悬浮的固体微粒，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽。有些方法能去除多酚物质和蛋白质，提高啤酒的胶体稳定性；有些能除去细菌（无菌过滤），提高啤酒的生物稳定性。

    啤酒过滤的技术要求是：除去成熟啤酒中的酵母、蛋白质与多酚络合物、酒花树脂及其氧化物等；减少导致成品啤酒产生轻微混浊的物质，如多肽、多酚物质β-葡聚糖等；防止C02损失和氧的吸收，控制过滤后啤酒的清亮程度，一般浊度要求在0.2-0.5EBC以下。

    啤酒采用加压过滤，传统的方法是用棉纤维组成棉饼作为过滤介质。近代用啤酒离心机分离酵母，用硅藻土涂层及其支撑介质(不锈钢网或环柱、滤纸板)作为过滤介质。

    有的选用PVPP(聚乙烯毗咯烷酮)、精滤纸板或微孔膜作为精过滤介质。在一定过滤速度下，啤酒在过滤过程中发生阻挡、深度效应与静电吸附作用，并发生规律性变化：

    稍清亮一>清亮->很清亮一>清亮-->稍清亮一>失光或阻塞。

    目前过滤方法概略可分为离心澄清、硅藻土过滤、PVPP吸附过滤、纸板精滤、膜过滤等几种。

    (1)板框式硅藻土过滤机的操作过程

    ①安装纸板：支撑纸板用水浸透后，依次平整地安装在每一块滤板上(粗糙面向外，光滑面向内)，然后压紧，进水试漏。

    ②杀菌：过滤机安装完毕后，用80~85°C热水循环杀菌30min。

    ③排气：泵入无菌脱氧水，打开排气阀彻底排除空气。

    ④预涂循环：粗细硅藻土搭配，用脱氧水或己滤啤酒按1:(5~10)的比例混合，进行两次预涂。每次预涂时，过滤机进行10~15min的循环，使支撑板两边同时形成两块平整均匀的预涂层。

    ⑤进酒顶水：待滤啤酒顶出过滤机中的预涂水，如果是已滤啤酒预涂，可省略顶水操作。

    ⑥过滤：添加硅藻土，开始过滤循环，直至过滤机出口酒液澄清度达到要求后，送人清酒罐。过滤过程中要经常检查酒液澄清度和过滤压力，调整粗细土的搭配比例。

    ⑦过滤结束：过滤结束后，用脱氧水将机内的酒液顶出。

    ⑧清洗：松开过滤机，冲洗掉硅藻土，过滤机重新清洗、压紧、杀菌备用。

    板框式硅藻土过滤机优点：

    ①过滤稳定，操作易于掌握，价格便宜；

    ②用支撑板作预涂介质，预涂层附着牢固，沉降均匀，过滤性能一致，酒液澄清度有保证；

    ③过滤过程中压力波动小，预涂层不易脱落，暂停过滤，恢复压力后即可迅速进行过滤；

    ④耗土量低。

    板框式硅藻土过滤机缺点：

    ①一组支撑板使用20个过滤周期后，需要更换，增加成本；

    ②要拆开板框排出废硅藻土，劳动强度大；

    ③纸板边缘暴露在板框外，容易出现渗酒或漏酒，表面长霉菌；

    ④酒头酒尾较多。

    ①准备工作：用脱氧水将整个过滤系统充满，循环5-lOmin并排出空气。清酒罐用匸02或^气背压。

    ②预涂循环：粗细硅藻土搭配，用脱氧水或已滤啤酒按1:(5~10)的比例混合，进行两次预涂，预涂时，过滤机进行10~15min的循环。

    ③进酒顶水：待滤啤酒顶出过滤机中的水，待出口酒液浓度合格，开始正常过滤。如果是用已滤啤酒预涂，可省略顶水操作。

    ④过滤：连续添加硅藻土，过滤后的清酒人清酒罐。过滤过程中要经常检查酒液澄清度，如出现浊度超过要求，应打循环，还要调整粗细土比例，使压差缓慢上升，压差升至额定值，应停止过滤。

    ⑤过滤结束：过滤结束后，用脱氧水将机内的酒液顶出。

    ⑥排放硅藻土：让空心轴旋转，使过滤叶片上的硅藻土甩落到罐底，排出废硅藻土。

    ⑦清洗杀菌：通过清洗喷淋及压缩空气进行正反向冲洗，间隔一定周期用CIP彻底清洗，整个设备用8OT以上热水充满杀菌备用。

    水平叶片式硅澡土过滤机优点：

    ①滤叶呈水平状态，压力波动对滤层影响较小；

    ②清洗时，从空心轴反冲清洗，带动滤叶旋转，废硅藻土排除干净；

    ③过滤操作和清洗实现自动化，密封性好，可用CO2压空酒头、酒尾；

    ④又可作PVPP过滤机。

    水平叶片式硅藻土过滤机缺点：

    ①硅藻土只能沉积在滤叶表面的滤网上，有效面积小；

    ②垂直圆柱罐的空间高度要求高；

    ③对中心轴精度要求高，以保证滤叶平整均匀。