微型啤酒糖化设备的清洗

糖化设备的清洗效果同洗涤器的选则息息相关，一般有洗球和洗罐器可以选择。洗罐器是冲击清洗的工作方式：利用轴向和径向两个异步旋转的结合形成了360度球面高压清洗模式，可快速清洗整个被清洗容器的内表面的每一个点，效率高，清洗时间短，洗罐器入口压力控制在4到8bar 之间。

清洗球是流动清洗的工作方式：喷到容器上部和筒体的液体沿罐壁像降膜一样流下，溶解于洗涤剂中的脏物颗粒被降膜冲掉，清洗球压力要求控制在1.5到2.5bar 之间，其优点是免维护，目前小直径的精酿啤酒的糖化容器一般都配置洗球对各锅槽进行CIP清洗，但很多设备制造厂家，忽视洗球型式、数量和安装位置的选择，导致局部清洗不彻底，尤其是内部有机械装置的部位。如果有条件建议配置洗罐器，会得到不一样的清洗效果，并且可以降低能源和清洗剂的消耗。

对于2吨以下的2器或3器的小型糖化设备，建议可以同发酵系统使用一套CIP站。也可以不设CIP站，每个锅槽配置自循环CIP管道，采用煮碱自循环的方式进行清洗。

方法如下：，在可以加热的锅（糖化或煮沸锅）内配好浓度为2-3％的碱液，为了安全起见建议使用常温水配碱再加热到82度，开启物料泵进行循环清洗，清洗时间到后再泵入下一个容器继续循环清洗，清洗完毕后碱液不回收直接排入污水处理系统。碱洗完毕后再用清水循环清洗至无碱液残留。如果不连续生产，停产后用热碱清洗，投料前用热水清洗。

一套好的精酿啤酒糖化设备，绝不仅仅是可以完成糖化工艺步骤，CIP清洗也是关键工序，有的设备在CIP过程中消耗大量的电、热能、水及清洗剂还是达不到满意的清洗效果，这同糖化设备的卫生设计、设备加工的内表面光洁度、管道安装有无清洗死角以及阀门、仪表、换热器、泵选型都息息相关，同时啤酒工厂CIP清洗工艺制订和洗涤剂选择等因素也非常重要，因此，要达到一个完美的CIP效果需要设备设计制造安装企业、啤酒精酿工厂、洗涤剂生产企业的共同努力来完成。