啤酒厂设备实现蒸汽零排放在很多年前就困扰了不少的啤酒厂，在2015年乐惠公司在华润龙江一家公司的技术改造项目中，成功将糖化二次蒸汽全部回收，实现了零排放，成了全中国第一个吃螃蟹的人，那么他是怎么实现的呢？跟着豪鲁精酿啤酒设备厂家一起来看看实现方法。

我们先来看个概念性的问题，什么是蒸汽零排放？

所谓零排放,就是把糖化过程中排岀的二次蒸汽全部回收加以利用,没有蒸汽排出，使整个糖化车间实现蒸汽零排放。

啤酒厂蒸汽是如何产生的？

糖化车间是整个啤酒厂的耗能大户，其热能消耗量占据了全厂能耗的一半以上，过去，啤酒厂糖化车间的糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅以及沉淀槽等6个锅在生产过程中产生大量二次蒸汽，这些高热能的废气除了在煮沸锅实现了部分回收之外，统统通过排气筒放空排放到大气中，没有回收利用，十分可惜。

（2）增加碳排放量。大量二次蒸汽排空增加碳排放量，提升温室热效应，促使大气变暖。地球温度上升，就有啤酒厂糖化二次蒸汽排空的贡献。

实现零排放的工作原理是什么？

当糖化锅捣醪至过滤槽时，糖化锅的液位下降需要吸气，而过滤槽的液位在上升需要排气，这两个锅是连通的，故互相通气、达到平衡。这样，整个糖化锅的生产过程就实现了零排放。

实现零蒸汽排放的方法?

     首先把糖化6个锅的排汽筒连在一起，然后用2个气动阀门隔断分成3个区域：

第1个区域为糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐4个锅，因为这部分的物料工作温度都在70℃~100℃之间，比较相近，不会互相影响。

每一个区域都配置有单独的真空阀、压力变送器、泄压阀。

     水封罐的作用是无论密封空间形成真空还是形成超压，都可以实现机械化解;压力变送器的作用是当程序检测到超压时自动打开泄压阀排汽，当程序检测到真空时自动打开真空阀吸气，以上两种设计对锅体这个密封空间形成了双重保护，既有机械式的水封罐保护，又有软件程序保护。通过自控系统技术可以实现糖化二次蒸汽的零排放。

    我们来做这个总结，将原来排放掉的二次蒸汽热量全部实现了回收，净化了环境、减少了碳排放量，也减少了温室效应。这是中国啤酒工业可喜的技术进步，想了解更多的啤酒厂设备详情可以给我们留言。