在精酿啤酒酿造过程中，麦芽的糖化分解过程直接决定了所得麦汁的质量和收得率，糖化锅中的加热装置和搅拌装置又直接决的了糖化过程的成败。由于精酿啤酒的生产灵活性决定了精酿啤酒糖化锅的多样性。小型啤酒设备-论啤酒糖化锅的重要性。

精酿啤酒单一糖化锅的升温速率一般控制 1~1.5℃ /min，加热方式主要有蒸汽、电加热器和燃烧器直火加热三种。

蒸汽加热主要采用锅底和筒体夹套的形式，一些小型的精酿啤酒单一糖化锅只需要锅底夹套就足够了。

理论上来讲，夹套的传热面积越大越好，但是单位体积的糖化醪在精酿啤酒单一糖化锅中往往能比在工业啤酒大型糖化锅中获得更大的换热面积，如果夹套布满锅体，往往效果适得其反。蒸汽在进入夹套后很快冷凝成水，造成夹套只有前半段在加热，后半段没用蒸汽过去，更多的夹套反而带来加热的不均匀，浪费材料，增加制造工作量。那么如果夹套面积过小，就会需要提高蒸汽压力来提高温差，造成局部结焦现象，给清洗带来很大麻烦。

电加热器加热也是精酿啤酒单一糖化锅的常用形式，设备投资成本低，热效率高是，可以精准计算出其所需功率是其优点。但是加热器不像夹套有那么大的换热面积，加热管单位面积上所分摊的功率比较大，容易结焦，造成清洗困难且影响糖化质量及加热器的使用寿命。

燃烧器直火加热对于有天然气条件的精酿啤酒酿造单位是非常有利的，设备投资少，其可以避免电力增容带来的麻烦，同时直火加热所产生的适当的美拉德反应也可以给精酿啤酒带来一些特殊的风味，但是燃烧器的存在也给环评带来一定的麻烦。在燃烧器直火加热系统中，糖化锅底一般设置为平斜底，穿热面积也主要靠锅底的面积，造成烟气口的排气温度过高，造成能源浪费是现在存在的较大的问题。

因此在加热强腔和锅体侧壁设置腔体，迫使烟气从腔体经过后从排气口排出是比较明智的做法。这样做是可以解决一部分问题，但是不能从根本上解决问题，不能根本精确控制烟道口的排气温度。

精酿啤酒糖化锅的搅拌非常关键，对传热，锅内温度的均匀性，混合和固液悬浮影响重大。同时好的搅拌桨应该具有温和搅拌，不形成表面湍流，减少吸氧，剪切力也要尽量小，减少葡聚糖唐之类的物质溶出。同时要对物料形成上下对流，液面下形成平均匀平稳的湍流，使酶能够与物料充分接触，减少作用时间。搅拌装的效果好坏直接决定了糖化质量和收得率。

目前精酿啤酒糖化装置的减速机主要有放在罐顶和罐底两种形式。放在罐顶设计和制造都比较简单，但是有一根轴伸到罐底，会阻挡洗球，影响清洗效果，同时减速机放在罐顶也影响美观。