啤酒设备生产用水包括了酿造用水、冷却用水和洗涤用水3个方面，在国内，每生产1t啤酒的用水量为15〜40t,在国外，则已达到8t以下。根据分析，国内啤酒的生产用水量之所以比较高，可能存在以下3个方面的原因：

(1)生产设备比较落后，洗涤容器、设备、管道都使用简单的冲洗方式，洗涤效果差，用水量大。

另外，设备的布罝、管道的排列也不尽合理，需要大最的冲洗水或管道走水，使冲洗水量大大增加。

(2)生产工艺采用传统方式的工厂比较多，传统方式工艺过程环节多.设备容最小，输送次数多或距离长，操作中需要洗涤的部位多，单位啤酒产量需要的洗涤水量也多。

(3)不注意用水的节约或回收，这是一些小啤酒工厂中普遍存在的问题。

要减少啤酒设备的生产用水量，可以考虑从以下两方面着手.

1.回收

回收措施主要用于冷却用水和洗涤用水,每生产1t啤酒，冷却用水和洗涤用水约占总用水量的80%,但在生产过程中，这部分水却又是必须的，因为在每一个工艺过程中.

几乎都需要洗涤或冷却.但是，这些水的可回收部分是比较多的，包括：

(1)以酿造用水作为薄板冷却器的前段冷却用水，冷却水的出口接往热水箱，这样，一方面可以达到冷却麦汁的目的，另一方面，酿造用水经热交换加热为热水，可以作为糖化投料用水.从而大大节约冷却用水和加热水需要的热能。

(2)在冷冻系统中的気冷凝器排水口，砌造大容量水池，收集冷却用水循环使用，氨压缩机、空气压缩机的冷却用水，也可用同样的方式收集循环使用,这样可大大减少冷却用水的消耗.

(3)将洗瓶机中的冲瓶用水全部集中回收.这部分水的BOD和COD都很低,pH略偏碱性(pH7〜7.8>,可用作浸麦用水，也可用于冲洗地板，洗刷明沟及下水道.

(4)充分回收洗精水和洗酒花用水，并作为下一次糖化的投料用水.

(5)采用CIP洗涤装置，可以回收最后一次冲洗用水作为下一次洗涤的第一次冲洗用水。

(6)回收蒸汽加热装置的冷凝水.既可以与酿造用水混合作为糖化用水，也可以用作洗涤用水，以减少用水量.

2.节约

节约用水是多方面的，特别是采用传统工艺生产啤酒的工厂，机械化、自动化程度较差，大部分依靠手工操作，往往用水量大一些.因此，节约用水主要依靠正确的操作方式与贵任心.举例来说，可有：

(1)使用较髙的冲洗水压力和较短的冲洗时间，可以减少冲洗用水.在刷洗容器和管道时.应尽量使水流量达到最小，避免白白流失大景的水.

(2)严格控制总糖化用水量，合理安排洗精次数和每次洗糟水量，尽最不要使较多的洗糟水无法进入煮沸锅(因煮沸时间限制)或不回收使用而排向阴沟，糖化料水比要适当，醪液不可过稀，以免增加煮沸锅蒸发量。

(3)要控制各输送管道和啤酒过滤机的走水时间，做到既达到走水目的.又节约走水用水量，

(4)排糟、排凝固物沉淀、排酵母等废渣时.要先用工具排放，不允许用冲洗方式排渣，不许带水下麦槽，排渣结束后，可先冲少竜水刷洗，再一次冲净，以节约冲洗水量。

节约用水的场所很多，要求在每一工艺过程或分工段安装水表，下达用水计划，达到节约用水的要求.