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500升精酿啤酒设备的酿酒工艺流程
2019-11-25 15:53:03 admin 679
      精酿啤酒设备组成:整套设备由原料粉碎设备、糖化过滤设备、发酵设备、CIP清洗系统、制冷系统、配电系统组成。

糖化工艺:糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后,在不同的温度段保持一定的时间,使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物,使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”(液) ,糖化后的醪液称为“糖化醪”,溶解于水的各种干物质(溶质)称为“浸出物”。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成,糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来,并在酶的作用下进行适度的分解。

四器糖化系统:主要由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等组成。糖化系统中各设备的主体部分全部采用优质SUS304不锈钢材料制成,内表面与物料接触的部分为镜面抛光处理,外表面磨砂抛光处理,确保设备满足FDA标准。

糖化锅:采用高效弥勒板夹套换热技术,应用科学的蒸汽湍流原理,实现了最大限度的热传导、节能效果,同时采取全自动化温度控制技术,确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。选用国际先进的悬挂式调速系统,采用变频、自控搅拌方式,保证糖化过程中的醪液的均匀混台,可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果,从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。

过滤槽:
1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术,保证了翻槽均匀、出槽平稳,也提高了过滤速度和生产效率,保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置,配以变频、调速、自动控制技术,使操作更方便、灵活,维修简单、节约费用。
煮沸锅:
1、应用先进的体内煮沸、增压技术,提高煮沸强度,大大增加了二甲基硫的蒸发效果,促进蛋白质等可凝物的聚合,使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
2、采取体外循环混合技术,加速麦汁煮沸初期的升温速率,使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、-致,防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象,从而确保了麦汁的煮沸质量。
回旋沉淀槽:
1. 按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计,放大槽体径高比,降低漩沉速度促进凝固物的沉降和凝聚,实现最佳分离。
2、配以热凝固物储罐,可以提高麦汁收得率,还能减少环境污染。
原料粉碎设备:采用对辊式粉碎机,使麦芽破而不碎,提高出酒率,有效降低成本。
锥形发酵罐:德国技术,低温发酵有效提高酒的口感和营养价值,底部锥形设计,利于收集酵母重复使用。罐体内外全部用sus304不锈钢精加工而成,罐体内部抛光,外部拉丝抛光,罐体夹层不锈钢冷却冷带,底部一个进出口,顶部一个排气兼 CIP口,内配洗球,顶部带玻璃视镜,铂电阻测温管,安全阀。
CIP清洗系统:智能清洗,水可以循环使用,清洗干净便捷。
制冷系统:主要组成部分制冷机 ,制冷灌,制冷控制柜(进口制冷机头——美国丹佛斯压缩机头经久耐用)等组成。
啤酒细节展示图
配电系统:智能配电管理系统方便管理。

卫生级人孔:人性化椭圆形人孔美观大方,便于操做人员对发酵罐进行日常清理。